注塑機(jī)是塑料機(jī)械中非常重要的一種機(jī)械，而注塑機(jī)中的注射系統(tǒng)則注塑機(jī)的心臟部分。其作用是保證定時、定量地把物料加熱塑化，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當(dāng)于一次注射量的熔融塑料注入模腔內(nèi)，注射完畢還要有一段保壓時間以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)和防止模腔內(nèi)物料反流。因此，注射裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的注射壓力和保壓壓力。
注塑機(jī)螺桿頭的工作環(huán)境非常的惡劣，而且需要承受很高的注射壓力，在加上頻繁啟動，這要求螺桿材料必須具有：很高的強(qiáng)度，并且要求注塑機(jī)螺桿表面耐腐蝕耐磨損，其表面硬度不低于HRC58°，螺桿工作表面的粗糙度要求不低于Ra0.4um。因此國內(nèi)一般選用優(yōu)質(zhì)合金鋼（38CrMoAla）或其它合金鋼材來制作注塑機(jī)螺桿或者噴涂注塑機(jī)螺桿表面，用來提高螺桿表面耐磨能力。螺桿表面一般采用氮化、噴涂合金、鍍鉻或鍍鈦。
作為一個專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)螺桿料筒的[敏感詞]企業(yè)，生產(chǎn)出來的螺桿料筒的質(zhì)量和服務(wù)是不容質(zhì)疑的！產(chǎn)品材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經(jīng)過調(diào)質(zhì)、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點(diǎn)。擁有專業(yè)加工生產(chǎn)流水線，工藝先進(jìn)，技術(shù)獨(dú)特，引進(jìn)歐美先進(jìn)的專業(yè)制造技術(shù)。
一、注塑機(jī)螺桿的分類：漸變型螺桿、突變型螺桿、通用型螺桿。
1、漸變型螺桿：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過度。主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結(jié)晶性塑料，如聚氯乙烯等。
3、通用型螺桿：壓縮段長度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質(zhì)量和能耗比專用差，以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。
二、注塑機(jī)螺桿的長徑比：注塑機(jī)螺桿與擠出急螺桿相比注塑機(jī)螺桿長徑比小。注塑機(jī)螺桿長徑比多在17-22之間，常采用20:1左右。
三、生產(chǎn)的注塑的螺桿壓縮比：注塑機(jī)螺桿均化段螺槽較深，壓縮比就小，反之壓縮比就大。
螺槽深度大小選取，主要依據(jù)加工塑料的比熱容、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、粘度、及塑化時的壓力等因系來決定。但也不能太深，太深會使螺桿因扭矩過大而扭斷，或由于超載而停轉(zhuǎn)。因此，注塑機(jī)螺桿的壓縮比通常為（1.5-3.5）:1。壓縮比高的螺桿應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)速慢，而壓縮比小于2:1的螺桿，可在較高轉(zhuǎn)速下工作。
