1）流動性好，硬化速度快，故預(yù)熱及成型溫度要適當(dāng)，加熱時間要短，加料、合模及加壓速度要快，但注射速度過高會在制品中殘留內(nèi)應(yīng)力，引起龜裂。
2）成型收縮率大，為0.8%～1.4%。
3）含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結(jié)塊，成型時應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型經(jīng)費水分及分解物產(chǎn)生，有酸性，模具應(yīng)鍍鉻，以防磨蝕。因料細、比體積大、料中充氣多，成型時應(yīng)排氣。
4）成型溫度對制品質(zhì)量影響較大，溫度過高物料易發(fā)生分解、變色；溫度過低時物料流動性差，制品光澤較差。成型溫度一般控制在160～180℃。
5）熔融料受熱溫度要分布均勻，以免局部固化或固化不足。
