在這個塑料產業(yè)不斷快速發(fā)展的時代，塑料擠出機的應用也越來越被廣泛的重視和熟知。塑料擠出機使用的螺桿和機筒是設備的核心零件之一，對塑料的塑化、揉捏、成型有重要影響，所以合理選用螺桿結構和參數(shù)是提高產品質量和產值的前提條件之一，優(yōu)質的零件能夠更好的保證正常生產，提高良品率、產量等關鍵數(shù)據(jù)。為適應不同塑料加工的需求。螺桿的結構有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深或不等深不等距)、驟變型、魚雷頭型等。
那么，塑料擠出機的螺桿要怎么挑選呢？建議從以下幾點方面挑選優(yōu)質的螺桿料筒：
1、根據(jù)擠出機擠出生產需求合理選擇料筒和螺桿的制造材料，一般會選擇受熱變形量小，具備耐磨和耐腐蝕性的合金鋼?，F(xiàn)在國內使用最多材料為38CrMoAIA合金鋼，并在與接觸物料的金屬表面進行二次熱處理或涂層噴涂等操作優(yōu)化材料性能。我們可以從材料上進行一定的選擇。
2、螺桿毛坯選擇鍛造成型材料，將獲得更好的物理性能。
3、料筒內壁和螺桿外圓需要進行精密機械加工，精度要求應達到或超過8級精度要求。
4、螺桿螺紋外圓與傳動軸保持同心精度，理論上要求精度越高越好，但是因為實際機械加工總是會有一定的誤差，此誤差需控制在10μm以內。
5、料筒和螺桿如果需要安轉水冷通道，需要提前做水壓試驗，在0.3Mpa的水壓下持續(xù)5分鐘無滲水現(xiàn)象。
6、料筒內壁與螺桿外圓之間的間隙嚴格控制，不宜太大也不宜太小。
7、例如一些平行雙螺桿擠出機采用分段可拆卸式料筒，每段機筒直接連續(xù)需做好配合，中心同心并切合物料不會從接縫處溢出。
螺桿的選擇要遵循螺桿的設計規(guī)律，因地適宜、合理選配，塑料擠出機的螺桿的設計要素，螺桿設計結構與眾不同，產量高出15%~50%。技術優(yōu)良，滿足標準塑化性能。嚴格執(zhí)行45道工藝流程，螺桿的局部位置增加耐磨合金堆焊，進一步延長使用壽命，壽命延長30%！
